影響表面拋光性的因素

採用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：

2 工具鋼品質

2 熱處理工藝

2 拋光技術

通常認為拋光技術是最重要的影響因素。恰當的拋光技術配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，拋光技術不當，即使採用最優質的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

工具鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中採用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

採用真空除氣技術可減少形成大量夾雜物和出現氣脆性的危險，同時亦獲得組織均勻的鋼材。

採用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比採用真空除氣技術效果更佳。採用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩餘的微量雜質均勻的分佈在鋼材基體中。

採用電渣重熔精煉法（ESR）煉製的ATAVAX ESR和OPTIMAX不鏽模具鋼特別適合製作表面光潔度要求極高的模具，如光學鏡片模具。

熱處理工藝

熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由於表面碳成分增加，其細微組織不利於拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發生變化，造成拋光上的困難。

拋光技術

不同鋼種對拋光工藝的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，採用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX ESR（S-136）和OPTIMAX不鏽模具鋼材例外，由於它們的表面光潔度極高，所採用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要儘量將表面研磨至最幼細的砂號。最重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的光潔度增高。由於硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性和相應減少。

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